針對生產無錫八角鋼管的公司而言，無錫八角鋼管不容易生疏。無錫八角鋼管主要是以熱軋帶鋼冷軋卷為原料，歷經溫擠壓加工，以全自動兩面電弧焊加工工藝電焊焊接而成的。針對它的加工工藝也是在無錫八角鋼管的基本以上加以改進。在制做時，都必須安裝嚴苛的加工工藝規范。

　　一步是明確原料。原料即是熱軋帶鋼卷，焊條和助焊劑。全部的原料在資金投入前必須歷經嚴苛的理化檢測。

　　二是焊接工藝。針對制做時選用的技術性分成拉絲或是雙絲電弧焊接，在疊成無縫鋼管后選用全自動電弧焊焊補。

　　三是成形。成形以前，必須熱軋帶鋼歷經矯平、剪邊、刨邊，表層清除運輸和予彎邊解決。另外，為了更好地保證 熱軋帶鋼的穩定運輸，必須選用電觸點氣壓表來操縱皮帶輸送機兩側壓下液壓缸的工作壓力。成形是，能夠選用外控或內部控制輥式成形。

　　四是在選用焊接空隙操縱設備時，必須確保焊接空隙可以考慮電焊焊接的規定，管經、錯邊量和焊接空隙也都嚴苛依照規范開展執行。內焊和外焊均是選用林肯汽車直流焊機開展拉絲或雙絲電弧焊接，為此能夠確保電焊焊接品質。

　　五是焊完的焊接均歷經線上持續超音波全自動傷儀查驗，確保了100%的螺旋式焊接的無損檢測技術普及率，避免 偽劣產品的生產。

　　六是在進行后必須對商品運用氣體等離子切割機機將無縫鋼管切割成單條，切割成單條無縫鋼管以后，每次無縫鋼管必須開展嚴苛的查驗，查驗的規范必須嚴苛依照開設的規范開展。另外每根無縫鋼管都必須歷經靜水壓力測試，工作壓力選用軸向密封性。實驗工作壓力和時間都由無縫鋼管壓力微型機檢驗設備嚴控，實驗主要參數全自動打印記錄。