八角管產(chǎn)品 切口平整沒(méi)有毛刺

　　八角管六種表面缺陷及預(yù)防措施：

　　1.折疊、八角管沿軋制方向局部長(zhǎng)或連續(xù)近似裂紋的缺陷一般是線(xiàn)型的。這是由于半成品耳、軋制后嚴(yán)重劃傷或軋制后，當(dāng)邊部和角部不能擴(kuò)展時(shí)不能擴(kuò)展的。 預(yù)防措施：合理控制半成品尺寸，在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)檢查輥縫兩側(cè)是否有耳及過(guò)輥現(xiàn)象，并注意觀察軋制件的運(yùn)行狀況。

　　2.疤痕：異型管的表面是舌狀或指甲狀疤痕，大小不均勻，厚度不均勻，形狀不規(guī)則，疤痕下通常有氧化鐵，隆起的疤痕也稱(chēng)為翹曲皮膚。造成這種情況的原因如下：鋼坯有疤痕、厚皮、夾雜物等缺陷;半成品有局部凸起;孔型切割或砂眼;孔印或焊接疤痕差;軋制件在孔道中打滑;外部金屬軋制到軋件表面;半成品被外部物品劃傷等等。 防止措施：不合格的鋼坯不得進(jìn)入爐內(nèi);孔型采用劃痕或焊接傷痕時(shí)，雕刻和焊接標(biāo)志的形狀和高度應(yīng)光滑光滑;加強(qiáng)軋輥質(zhì)量檢查;合理的孔型設(shè)計(jì);嚴(yán)禁低溫黑頭鋼軋制;經(jīng)常檢查孔型磨損，及時(shí)倒置孔型，八角管運(yùn)輸設(shè)備及運(yùn)行場(chǎng)所應(yīng)整潔光滑。

　　3.坑.表面有局部周期性或不規(guī)則凹面缺陷，原因是軋制孔型有凸起或者附著在氧化鐵皮上，八角管表面脫落，無(wú)根部疤痕，軋制脫落后用孔型代替異形金屬制品。 預(yù)防措施：孔道冷卻水清潔，水量充足，異型管坯質(zhì)量合格，生產(chǎn)環(huán)境無(wú)雜物。

　　4.裂縫：鋼坯或八角管表面有不同的深度和散亂的細(xì)紋，通常沿軋制方向排到不均勻，這是由于軋制后產(chǎn)生的皮下氣泡，表面孔隙，非金屬夾雜物，加熱溫度不均勻，鋼材溫度低或冷卻不當(dāng)造成的， 預(yù)防措施：煉鋼要做好鋼水的冶煉和唾棄，降低出鋼溫度，采用保護(hù)澆注避免二次氧化，軋鋼應(yīng)合理控制爐溫和冷卻溫度。

　　5.耳子：局部連續(xù)突出狀態(tài)是由于輥縫兩側(cè)或軋制方向一側(cè)過(guò)充造成的，形成的原因是：成品前孔軋制件較大;進(jìn)口導(dǎo)軌偏松，軋制件不正確;軋輥軸向運(yùn)動(dòng);加熱不均勻或溫度過(guò)低;成品孔型磨損產(chǎn)生臺(tái)階凸出。 預(yù)防措施：合理控制加熱爐溫度和半成品尺寸，嚴(yán)格調(diào)整導(dǎo)向裝置，提高軋管機(jī)預(yù)壓精度;正好定量倒孔型。

　　6.刮痕：八角管表面有局部或斷續(xù)的槽痕，通常呈直線(xiàn)或弧形。原因：進(jìn)口和出口導(dǎo)軌加工安裝不當(dāng)或軋制設(shè)備刮擦;軋制件產(chǎn)生不利凹槽。 預(yù)防措施：正確加工、安裝、使用進(jìn)出口指導(dǎo)設(shè)施;滾動(dòng)設(shè)備和操作場(chǎng)所應(yīng)整潔流。