八角鋼管退火和酸洗技術(shù)的關(guān)鍵工藝步驟

　　八角鋼管退火和酸洗技術(shù)的關(guān)鍵步驟包括以下幾個部分：

　　1)快速加熱段的控制，在氧化氣氛，氧化晶核和一層薄的氧化膜的形成;

　　2)退火段，冶金成套改造(固體融合獲得的機(jī)械性能，晶粒尺寸，碳的要求等)，退火在非氧化氣氛(N2)下，限制氧化層的生長;

　　3)在非氧化氣氛中冷卻段冷卻速度，以避免碳化物的析出;

　　4部分有效的除鱗)電解;

　　5)化學(xué)酸洗段略，可以對環(huán)境產(chǎn)生的表面鈍化降低的影響。為了獲得最佳的表面，這一步可以去掉。

　　熒光探傷八角鋼管的原理及其應(yīng)用范圍

　　熒光探傷是用來發(fā)現(xiàn)八角鋼管焊縫表面缺陷的另一種方法，也可以用來檢查焊縫的致密性。它是利用氧化鎂粉末在紫外線照射下，能發(fā)出黃綠色熒光的特點來進(jìn)行檢驗的。

　　檢驗時，將八角鋼管浸在煤油與礦物油的混合液內(nèi)，數(shù)分鐘后取出、干燥。但是，在八角鋼管焊縫表面的缺陷中，仍會殘留有滲透能力很好的油跡。然后，撒上氧化鎂粉末，再將表面上的氧化鎂粉末清除干凈。這時，落在缺陷處的粉末，會被油液浸溫而沉落在缺陷的縫隙內(nèi)。最后，在暗室內(nèi)用水銀石英燈的紫外線進(jìn)行照射，滲入缺陷內(nèi)的粉末就會發(fā)出黃綠色的熒光，由此來發(fā)現(xiàn)和顯露出八角鋼管缺陷的位置和大。