冷拔八角鋼管的關鍵缺點、造成緣故及清除方法

　　1.(伸縮)

　　存有于冷拔八角鋼管的外表層或內表層，呈平行線或螺旋形、持續的或不持續的。造成伸縮的關鍵緣故是管料品質不太好，自身存有伸縮，或是表層有參雜、比較嚴重的劃傷和縫隙，在刃磨上有邊角，拔制后經拓寬而發生伸縮。為了更好地防止伸縮的造成，應提升管料品質并留意定期檢查刃磨。

　　2.縫隙(包含裂痕、發紋)

　　指冷拔八角鋼管內外表層上呈平行線或渦狀線遍布的細微裂痕，深層在1毫米或1毫米之上，有持續的和不持續的。造成的緣故是：熱軋管坯有皮下組織汽泡和皮下組織參雜物，拔制前冷拔八角鋼管上面有裂痕或較深的黑點，在熱扎時或冷拉各工藝流程實際操作中造成了豎向劃道或擦破。避免裂痕的產生也取決于提升管料品質，提升管料的定期檢查刃磨。另外應防止管道在冷拉生產過程中造成黑點、劃道和擦破。

　　3.(凹痕)

　　即遍布在冷拔八角鋼管表層上的總面積不一的部分凹痕，遍布有的呈規律性，有的沒有規律性。凹痕的造成是因為鋅灰或其他質硬的廢棄物在拔制或校直全過程高壓入了冷拔八角鋼管表層，或是是原先存有于冷拔八角鋼管表層的翹皮脫落。避免出現凹痕的對策是細心地查驗管料并除去翹皮等缺點，維持工作環境、專用工具和潤滑液等的清理，避免鋅灰和廢棄物落入冷拔八角鋼管表層。

　　4.(直徑偏差)

　　導致直徑偏差的關鍵緣故是配模不善或是忽略了拔管模貝規格因為損壞而造成的轉變。校直全過程中校直輥壓下量過大也會導致冷拔八角鋼管的直徑縮小。

　　5.(厚度偏差)

　　導致厚度偏差的關鍵緣故是配模不善，或是忽略了模貝規格因為損壞而造成的轉變，對定壁后空拔道次中的厚度變化量可能有誤，應用弧型外國模特和錐型芯軸開展短芯軸拔制時芯軸部位調節不善——過前或之后。為了更好地避免厚度偏差，應恰當配模、恰當調節芯軸部位。空拔道次中冷拔八角鋼管的厚度轉變應估計精確。

　　6.(橢圓形)即冷拔八角鋼管的截面呈橢圓型。在拔制全過程中應用了模孔是橢圓型的拔管模或是在校直時冷拔八角鋼管兩邊彎折過大，在校直全過程中左右晃動、冷拔八角鋼管直徑過大送入時卡死、冷拔八角鋼管尾端甩動過大及其各對校直輥中間壓下量分派不均勻等均會造成這類狀況。