滲氮處理就是指一種在一定溫度下一定物質使得氮原子滲透到產品工件表面的有機化學熱處理方法。經滲氮處理的產品具備出色的耐磨性能、耐疲憊性、耐腐蝕性及耐熱的特點。一般而言，假如異型鋼原材料中帶有一種或多種多樣的氮化合物轉化成原素，滲氮后的實際效果較為優良。高頻淬火解決的方式分成三種，分別是汽體高頻淬火、液體高頻淬火及其正離子高頻淬火。

　　無錫八角鋼管選用正離子高頻淬火具備下列五個優勢：

　　(一)高頻淬火解決在維持較高表層強度的另外，可以擴大硬底化層深層，進而得到 更密實度的高頻淬火層。密實度的高頻淬火層是得到 高耐磨性能的前提條件，有科學研究證實，正離子高頻淬火的比汽體高頻淬火的耐磨性能高一倍，且滲層系數輕緩，與基材無顯著界線，一般可在500-550℃下開展，正離子滲速是汽體滲速的2倍。

　　(二)正離子高頻淬火可選用遮住法開展部分遮蓋來完成異型鋼部分表層高頻淬火，使未高頻淬火的不銹鋼板表層仍維持原來的耐腐蝕性。

　　(三)不銹鋼板表層一般由一層特薄極高密度的鈍化處理膜所遮蓋。這類鈍化處理膜牢固平穩，具備較強的阻滲效用。在正離子高頻淬火的工作狀況下，因為低溫等離子以髙速能勢持續負電子產品工件及其從而造成的磁控濺射效用，可多方位、整個過程地催毀無錫八角鋼管表層的原生態鈍化處理膜和再造鈍化處理膜，活性金屬材料亞表面，進而有利于氮的吸咐和外擴散。

　　(四)正離子高頻淬火可較充足的操縱滲層機構，可加上催滲劑提升高頻淬火實際效果。實驗說明，選用甲苯、稀有元素、鈦和多種多樣活化劑共滲，滲速可提升20%上下。

　　(五)正離子高頻淬火是在較低的溫度和迅速的速率下開展，故異型鋼耐腐蝕性比汽體高頻淬火好些，光滑度更強，高頻淬火后單雙面增加量變形不超0.02mm，比汽體高頻淬火小1倍，可做為高精密件的最終一道生產加工工藝流程。