屬于金屬拉拔成型模具及其拉拔成型工藝領域，尤其涉及一種八角鋼管冷拔模具改進及其冷拔工藝。

　　所示，傳統高碳鉻軸承鋼八角鋼管冷拔工藝中所采用的冷拔模具包括為一個圓柱形內模02以及一個錐形外模01，圓柱形內模02外壁與錐形外模01內壁之間形成變形區段用于對鋼管進行減壁、減徑的加工，在鋼管冷拔過程中，圓柱形內模需要通過一個拉伸桿來固定工作位置，使其保持在變形區段中。采用現有圓柱形內模對高碳鉻軸承鋼八角鋼管進行拉拔加工的缺點在于：由于高碳鉻軸承鋼鋼管在冷拔變形過程變形抗力大，使用普通圓柱形內模拉拔時，拔制延伸率稍大于μ∑1.30就會產生斷裂現象，實踐證明鋼管拔斷率較高，這就意味著要獲得指定長度的鋼管必須要增加拔制道次，使得生產周期加長;而且拉拔過程鋼管容易斷裂，操作工人配內模定位困難、耗費時間長，從而導致生產效力低、成本高，企業的生產發展受到嚴重影響。

　　本發明所要解決的問題就是提供一種八角鋼管冷拔模具改進及其冷拔工藝，冷拔模具整體結構強度提高，簡化冷拔工藝，以達到減少鋼管拉拔道次，縮短生產周期、提高生產效力、節能減排降低生產成本、減輕操作工人勞動強度的目的。

　　為解決上述技術問題，本發明首先提出了一種八角鋼管冷拔模具改進，包括冷拔內模與冷拔外模，冷拔外模上開有拉拔模孔，其特征在于：所述冷拔內模沿鋼管拉拔方向依次分為導向段、圓錐減壁段及圓柱均壁段。

　　導向段起到穩定拔制和保護冷拔內模正常工作的作用;圓錐減壁段實現鋼管的減徑減壁;圓柱均壁段實現鋼管的均壁精整;冷拔內模通過與鋼管的摩擦力及鋼管變形時的反作用力達到一個平衡狀態，使用該冷拔內模拉拔的鋼管長度大幅增加。