八角鋼管不勻關鍵反映的三個層面

　　八角鋼管不勻關鍵反映為螺旋形壁不勻、平行線狀壁厚不勻及頭尾端厚度稍厚、偏薄等狀況

　　一、螺旋形八角鋼管不勻的誘因是穿孔機冷軋軸線歪斜、兩熱軋帶鋼的傾斜角不一或頂邊前壓下量很小等調(diào)節(jié)緣故導致的厚度不勻，一般沿無縫鋼管的總長呈螺旋形遍布。關鍵對策是調(diào)節(jié)穿孔機冷軋軸線，使兩熱軋帶鋼的傾斜角相同，按冷軋表給出主要參數(shù)調(diào)節(jié)軋管機。

　　二、平行線狀壁厚不勻的緣故是芯軸預穿座板高寬比調(diào)節(jié)不適合，芯軸預穿時觸碰到某一面的毛管，導致毛管在表面上溫降過快，導致壁厚不勻乃至拉凹缺點。連軋熱軋帶鋼空隙過小或過大。軋管機軸線誤差。單、雙聲卡機架壓下量不勻，會導致無縫鋼管單機版架方位纖薄(特厚)、雙聲卡機架方位特厚(纖薄)的直線式對稱性誤差。關鍵對策是調(diào)節(jié)好芯軸預穿座板的高寬比、確保芯軸與毛管對中。拆換板孔及冷軋規(guī)格型號時要精確測量熱軋帶鋼空隙，使具體熱軋帶鋼空隙與冷軋表保持一致。用電子光學對中設備調(diào)節(jié)冷軋軸線，本年度維修時務必校準軋管機軸線。

　　三頭、尾端壁厚不勻的緣故是精軋管前端開發(fā)切傾斜度、彎折渡過大、精軋管放心孔歪斜易導致無縫鋼管頭頂部壁厚不勻。破孔時拓寬指數(shù)很大、熱軋帶鋼轉速比太高、冷軋不穩(wěn)定。穿孔機拋鋼不穩(wěn)定易導致毛管尾端壁厚不勻。對策是查驗精軋管品質(zhì)，避免精軋管前端開發(fā)切傾斜度、壓下量大，拆換板孔或維修均應校準放心孔。選用較低的破孔速率，以保證冷軋的可靠性和毛壁厚厚的勻稱度。當熱軋帶鋼轉速比調(diào)節(jié)后，配對的導盤也做相對調(diào)節(jié)。