八角鋼管焊接方法

　　1.1焊前的技術性提前準備

　　在焊接管道工程施工開展前，需先搞好電焊焊接提前準備工作中，這都是確保八角鋼管電焊焊接品質和安全施工的基本和前提條件，是不可忽視的最先，要用心解析焊接管道工程項目的實際情祝，融合當場現場勘測，挑選科學規范的焊接工藝，并制訂出相對的安全操作規程和工程項目總體計劃方案次之，要對焊接管道所必須采用的焊材、焊絲、焊接工具等開展全方位細膩的查驗，查詢其是不是合乎工程施工規范和設計方案規定，另外，針對第一次應用的原材料和工程施工方案，務必開展焊接工藝評定，保證工程施工方案能夠考慮焊接管道的規定隨后融合施工技術，制做焊接工藝卡，在具體施工現場對施工隊伍開展具體指導，確保工程施工的順利開展。

　　1.2焊接管道方式

　　八角鋼管的焊接工藝較多：關鍵有焊條電弧焊、鎢極汽體維護焊、熔融極汽體維護焊等因為焊條電弧焊具備實際操作靈便、對機器設備規定低、適用不一樣地區和工程施工標準等特性因而都是八角鋼管較常見的方式 之一焊接方法的關鍵步驟可分成：氫弧焊內搭，焊條電弧焊添充、蓋面三個階段。

　　1.2.1氫弧焊內搭

　　氫弧焊電焊焊接全過程中，實際操作是以底端到頂端，焊接能夠用磨光機打磨拋光，并打磨拋光出適合的焊縫電焊焊接底縫，也務必是勻稱的開展電焊焊接，留意一定不必焊穿應用氫弧內搭務必查驗氡氣是不是帶有殘渣，保證氡氣純凈度電焊焊接全過程中應采用妥當的安全防護對策避免因為外部環境要素對焊接的品質導致危害為了避免裂痕的出現，應認真仔細焊接與焊接連接頭的電焊焊接外型品質。

　　1.2.2焊條電弧焊添充

　　內搭焊接完畢之后，理應立即消除掉電焊焊接時需造成的濺出物、爐渣等殘渣假如發覺存有安全隱患的地區，務必消除后再焊并磨去一般情祝下，無縫拼接彎頭最底層焊接連接頭應與焊接連接頭分開間距超過10mm，中高層處應當采用直徑為3.2mm的焊絲當壁厚薄厚為9mm時，焊接的疊加層數則應取用底.中.面三層而中縫的焊絲直徑為一般為3mm~5mm。

　　2當今八角鋼管電焊焊接工程施工存有的缺點

　　2.1出氣孔

　　出氣孔就是指溶池中的汽體在熔融金屬材料凝結以前未逸出，從而產生出氣孔出氣孔的種類關鍵有深層巨大的柱孔、總面積很大的圓洞及其不良影響較小的別的出氣孔，一些出氣孔乃至還會造成止裂趨向出氣孔造成的緣故可從四方面開展論述：(1)未對焊縫、焊材開展全方位的清理解決，存有油漬、銹跡等殘渣;(2)電焊焊接時，開關電源工作電壓不平穩，電焊焊接電流量不平穩;(3)電焊焊接的速率過快;(4)電焊焊接全過程中選用的保護方式不科學。

　　2.2裂痕

　　因為八角鋼管電焊焊接全過程中出現的裂痕具備延展性，因此當電焊焊接全過程中，焊縫遭受熱應力危害的那時候，會促進裂痕持續拓寬拓展，隨后毀壞全部管路，嚴重危害到管路的安全系數普遍的裂痕缺點分成結晶體汽化延遲時間三種裂痕在其中較非常容易出現的結晶體裂痕_其關鍵出現在電焊焊接的凝結全過程中隨后是汽化裂痕，造成的緣故大致與結晶體裂痕一致隨后就是說延遲時間裂痕，此裂痕現時間較為晚，一般是在電焊焊接施完畢以后的幾個小時或幾日之后才出現，此裂痕歸屬于冷裂痕的一種隨之時間的轉變，裂痕也會持續拓寬拓展，其造成的關鍵緣故是受電焊焊接對接焊縫焊接氫含水量及其對接焊縫承受能力的危害。