八角鋼管鋁型材擠壓模具

　　本實用新型涉及一種模具，特別是涉及一種八角鋼管鋁型材擠壓模具。

　　目前，國內對于鋁型材擠壓型材模具從設計、制造、生產并沒有一套相同的理論，每個設計師都依靠自己的日積月累的經驗進行鋁合金擠壓型材模具的設計。現有生產鋁型材的模具主要由上模與下模兩部分構成，擠壓型材時，鋁合金在模內的靜水壓力較小，導致鋁型材表面粗糙，成形困難，特別是一些截面比較復雜的鋁型材，如特殊八角鋼管鋁型材。

　　本實用新型所解決的技術問題在于提供一種八角鋼管鋁型材擠壓模具，以解決上述背景技術中的缺點。

　　本實用新型所解決的技術問題采用以下技術方案來實現：一種八角鋼管鋁型材擠壓模具包括上模和下模兩部分，所述上模由導流板、焊合室構成，所述導流板上呈螺旋狀分布有八個分流橋，八個分流橋之間形成八個分流孔，焊合室設置在分流孔下部，所述下模上設置有導流坑，導流坑上加工有與八角鋼管鋁型材截面形狀相同的預成形孔，預成形孔的下部與下模工作帶相連通。

　　本實用新型所述分流橋的寬度為5.5～6.5mm，通過對上模分流孔的設計來引導鋁合金的流向，保證了鋁合金向各方向流動的速度和流量基本一致。所述下模線切割尺寸的放大余量為0.1～1.5mm，通過對下模線切割尺寸放大余量的控制，保證了產品由于熱脹冷縮造成尺寸變化后依然符合質量要求。所述下模工作帶與八角鋼管鋁型材的截面形狀相同，并通過對下模工作帶長短的控制，保證了鋁型材所有地方從模具擠壓出來時的速度基本一致，從而保證產品的尺寸符合質量要求。

　　有益效果：本實用新型加工方便，裝配容易，且便于大規模生產制造，為以后該類型的模具設計提供了正確的方法。